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中央空调的安装步骤及注意事项

中央空调的安装步骤 1、内机就位 　　施工队进场步就是吊装内机，这里只要注意2个点就可以避免后续问题。内机离房顶距离不得小于1公分，避免机器运行时与墙顶产生共振。内机必须吊装与水平位置，安装后需要用工具测量，机器是否水平。 2、冷媒铜管的安装 　　安装完内机即可安装冷媒铜管，这是中央空调安装过程中的一个环节。所有的焊接点应该是铜管与分歧管的连接处进行焊接，不存在铜管与铜管焊接。在焊接过程中必须在铜管内冲入氮气(充氮焊接工艺)，这使铜管内部没有空气避免了产生焊接使内壁结炭从而在正式运转时入压缩机而产生故障。焊接完成后应该用高压氮气进行管内吹灰，保持铜管内清洁。 3、充氮保压 　　这是焊接完成后必须对铜管进行的压力测试，往铜管内充入一定压力的氮气进行保压，一般压力测试时间为24小时。需要特别说明：使用R410冷媒，需保持管内压力为40公斤，R22冷媒则需要保持管内压力为20公斤。氮气是惰性气体，膨胀系数小，几乎不存在由于热胀冷缩而产生的压力变化。如果测试过程中压力表有下降，则应该检查冷媒管焊接是否有问题。特别要求：为了保证安装施工到位，所有压力表在常规24小时保压后不做拆除，保持到外机通电测试前才拆除，(为避免其他装修施工时误损冷媒系统)能够充分保证冷媒系统的安全运行。 4、冷凝水管的安装 　　冷凝水管从内机接出后至室外或地漏，至少保持>1%的坡度。质量较高的安装则是从室内机接出后，就近落地，会同其他冷凝水管一起接出室外或地漏。 5、中央空调安装外机 　　做到外机风扇出风口必须在50公分内外机后部15公分之内无遮挡物，所有落地脚必须安装减震块，保证外机运转正常。

空调水系统的循环问题与解决

水系统在中央空调工程中是也是关键的环节，出现问题就会直接影响系统的正常工作。中央空调冷冻水系统常见的问题——冷冻水系统管道循环不良。

造成管路循环不良的原因一是管道因各管线交叉，施工中没有协调处理好，造成管网出现许多气囊现象，影响管网循环。二是空调水系统管道清洗工作不到位，直接造成空调水系统循环堵塞。

根据多年的实践，笔者认为针对个问题，处理方法就是加强施工前管理，合理安排管线标高，尽量避免出现气囊现象，同时在不可避免气囊部位要设置排气阀，且将排气阀的排气管接至安全处，以利系统排气。

对第二个问题，应该从施工过程就要做好几方面预防工作：首先是焊接钢管安装前必须用机械或人工清除污垢和锈斑，当管内外壁清理干净后，将管口封闭待装。管道施工过程中未封闭的管口要做临时封堵，以免污物进入，管道连接时要及时清理焊渣和麻丝等杂物。

第二，管网项部设自动或手动排气阀，管网的低处安装一个比较大的排污阀。如排污阀阀门太小，排污效果差，清洗次数要多，如不在低处，则排污不。，管网安装中应适当增设临时过滤器和旁通冲洗阀门，在连接设备之前，结合通水试压进行分段清洗以免污物堵塞设备。

清洗工作完成以后，还要进行水系统循环试运行，其目的是将管网中的污物冲洗集中到过滤器，然后再拆洗过滤器清除污物。

三、安装不当产生的滴水结露问题与处理

造成空调系统在调试和运行中滴水结露问题原因很多，归纳起来主要有管道安装和保温两大方面的原因。

管道与管件、管道与设备之间连接不严密，造成漏水主要原因有：管道安装没有严格遵守操作规程施工。管材管件材料质量低劣，材料进场时没有进行认真检查。系统没有严格按规范进行水压试验。

水冷中央空调包含四大部件,压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器,

水冷中央空调包含四大部件，压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器，制冷剂依次在上述四大部件循环，压缩机出来的冷媒（制冷剂）高温高压的气体，流经冷凝器，降温，冷凝器通过冷却水系统将热量带到冷却塔排出，冷媒继续流动经过节流装置，成低温低压液体，流经蒸发器，吸热，再经压缩。在蒸发器的两端接有冷冻水循环系统，制冷剂在此次吸的热量将冷冻水温度降低，使低温的水流到用户端，再经过风机盘管进行热交换，将冷风吹出。